【机械制造车间安全生产管理制度】为确保机械制造车间的正常运行，保障员工的生命安全与身体健康，预防各类安全事故的发生，提高生产效率和管理水平，特制定本《机械制造车间安全生产管理制度》。本制度适用于公司内所有涉及机械加工、装配及辅助作业的生产车间。

一、安全管理原则

1. 坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面贯彻国家有关安全生产的法律法规。

2. 实行“谁主管、谁负责”的责任制，明确各级管理人员在安全生产中的职责。

3. 建立健全安全生产管理体系，推动全员参与安全管理，营造良好的安全文化氛围。

二、岗位安全职责

1. 车间主任负责本车间的安全生产工作，组织制定并落实各项安全措施。

2. 班组长负责本班组的安全管理，监督员工遵守操作规程，及时排查隐患。

3. 操作人员必须熟悉设备性能和操作流程，严格按章操作，不得擅自更改工艺参数或违规作业。

三、设备与设施管理

1. 所有机械设备必须定期维护保养，确保其处于良好运行状态。

2. 设备操作前应进行安全检查，发现异常情况立即停机处理。

3. 易燃易爆、有毒有害物品应按规定存放，并设置明显标识，严禁随意堆放或混放。

四、作业环境管理

1. 车间内应保持整洁有序，通道畅通无阻，防止因杂物堆积引发事故。

2. 电气线路、配电箱等应定期检查，防止漏电、短路等安全隐患。

3. 高温、高压、高速运转设备应设置防护装置，并设立警示标志。

五、劳动防护用品管理

1. 根据不同工种配备相应的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、手套、防尘口罩等。

2. 员工上岗前必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等不符合安全要求的服装。

3. 定期检查防护用品的使用情况，及时更换损坏或失效的用品。

六、安全培训与教育

1. 新员工上岗前必须接受安全教育培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期组织安全知识讲座、应急演练等活动，提高员工的安全意识和应对能力。

3. 对特种作业人员（如电工、焊工、起重司机等）进行专项培训，确保持证上岗。

七、事故报告与处理

1. 发生安全事故时，现场人员应立即报告上级，启动应急预案。

2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

3. 严格执行事故责任追究制度，对责任人依法依规处理。

八、监督检查与考核

1. 安全管理部门定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 将安全生产纳入绩效考核体系，与员工奖惩挂钩。

3. 对于违反安全规定的行为，视情节轻重给予批评、警告、罚款或辞退处理。

九、附则

1. 本制度由公司安全管理部门负责解释和修订。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关制度同时废止。

通过严格执行本《机械制造车间安全生产管理制度》，可以有效降低事故发生率，提升整体安全管理水平，为企业持续健康发展提供坚实保障。