在机械加工和装配过程中，正确选择和加工螺纹底孔是确保螺纹连接质量的重要环节。对于公制螺纹（M系列），底孔的直径与深度直接影响到螺纹的强度和配合精度。因此，掌握公制螺纹底孔的深度数据具有重要意义。

本表旨在为技术人员、工程师及操作人员提供一份关于常见公制螺纹底孔深度的参考依据。通过合理设置底孔尺寸，可以有效避免因钻孔过深或过浅而导致的螺纹损坏或配合不良问题。

一、公制螺纹底孔的基本概念

公制螺纹是一种广泛应用于机械设备中的标准螺纹形式，其牙型角为60度，通常以“M”表示，例如M4、M6、M8等。在攻丝前，需根据螺纹规格预先钻出合适的底孔，以便于后续的攻丝操作顺利进行。

底孔的深度一般应略大于螺纹的有效长度，以确保螺纹能够完全形成并具备足够的承载能力。如果底孔过浅，则可能导致螺纹未完全成型，影响连接强度；若底孔过深，则可能造成材料浪费或结构强度下降。

二、常见公制螺纹底孔深度参考

以下是一些常用公制螺纹的底孔深度建议值（单位：毫米）：

| 螺纹规格 | 底孔深度（建议） |

|----------|------------------|

| M2 | 3.5|

| M3 | 5.0|

| M4 | 6.0|

| M5 | 7.5|

| M6 | 9.0|

| M8 | 11.0 |

| M10| 13.0 |

| M12| 15.0 |

| M16| 18.0 |

| M20| 22.0 |

> 注： 上述数据为一般情况下的推荐值，实际应用中应根据材料性质、加工工艺及使用要求进行适当调整。

三、影响底孔深度的因素

1. 材料类型：不同材料的硬度和延展性会影响底孔的加工难度和深度需求。

2. 螺纹长度：螺纹的有效长度越长，底孔深度也应相应增加。

3. 加工方式：采用不同的钻孔或攻丝方法，对底孔深度的要求也会有所差异。

4. 配合要求：精密配合或高强度连接需要更精确的底孔控制。

四、结语

公制螺纹底孔深度的合理设计是保障螺纹连接性能的关键因素之一。在实际生产中，应结合具体工况和加工条件，综合考虑底孔的尺寸与深度，以提高加工效率和产品质量。同时，建议在正式加工前进行试钻或试攻，以验证底孔参数的合理性。

通过科学合理的底孔设计，不仅可以提升产品的可靠性，还能有效降低废品率，提高整体生产效益。