【七大浪费是指哪些浪费】在生产管理与精益制造中，“七大浪费”是一个非常重要的概念，它指的是在生产过程中存在的七种不产生价值的资源消耗。这些浪费不仅影响效率，还可能导致成本上升、质量下降和客户满意度降低。了解并消除这些浪费是提升企业竞争力的关键。
以下是“七大浪费”的详细说明：
一、
1. 过量生产（Overproduction）
在不需要的时间或数量上进行生产，导致库存积压，占用资金和空间。
2. 等待（Waiting）
由于设备故障、物料短缺或流程不畅等原因，人员或机器处于空闲状态。
3. 运输（Transportation）
不必要的物料搬运或移动，增加了时间、人力和损坏风险。
4. 过度加工（Overprocessing）
对产品进行了超出客户需求的加工步骤，增加了成本但未提升价值。
5. 库存过多（Inventory）
持有过多的原材料、半成品或成品，造成资金占用和潜在损耗。
6. 动作浪费（Motion）
工人不必要的移动或操作，增加了疲劳感和时间浪费。
7. 缺陷品（Defects）
由于质量问题产生的返工、报废或客户投诉，增加了成本和时间。
二、七大浪费一览表
| 序号 | 浪费类型 | 定义 | 影响 |
| 1 | 过量生产 | 在不需要的时间或数量上进行生产 | 库存积压、资金占用、空间浪费 |
| 2 | 等待 | 人员或设备因各种原因无法工作 | 效率低下、时间浪费 |
| 3 | 运输 | 不必要的物料搬运 | 时间增加、人力成本上升、损坏风险 |
| 4 | 过度加工 | 对产品进行了超出客户需求的加工 | 成本增加、价值不提升 |
| 5 | 库存过多 | 持有过多的原材料、半成品或成品 | 资金占用、潜在损耗、管理复杂 |
| 6 | 动作浪费 | 工人不必要的移动或操作 | 增加疲劳、效率下降 |
| 7 | 缺陷品 | 由于质量问题产生的返工、报废或客户投诉 | 成本增加、客户不满、品牌受损 |
通过识别和减少这七种浪费，企业可以显著提高运营效率、降低成本，并增强市场竞争力。因此，在日常管理中，应持续关注这些浪费现象，并采取有效措施加以改善。
