在现代工业制造中，铝合金因其良好的力学性能、耐腐蚀性以及轻质特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造及机械加工等领域。其中，ZL104铝合金作为一种常用的铸造铝合金，具有较高的强度和良好的铸造性能，适用于复杂结构件的生产。为了确保产品质量与生产效率，制定科学合理的铸造工艺规程至关重要。

本规程旨在规范ZL104铝合金的铸造流程，涵盖原材料准备、熔炼、浇注、凝固控制、清理及后处理等关键环节，以保障铸件的尺寸精度、组织均匀性和综合性能。

一、原材料准备

ZL104铝合金的化学成分应符合GB/T 1173-1995标准，主要成分为铝、硅、铜、镁等元素。在生产前，需对原材料进行严格检验，确保其纯度与配比符合工艺要求。同时，应选用干燥、无锈蚀的废料或新料，避免杂质混入影响合金质量。

二、熔炼工艺

熔炼是铸造过程中的核心环节，直接影响合金的纯净度和组织结构。ZL104铝合金的熔炼应在专用的电阻炉或感应炉中进行，温度控制在720℃～760℃之间，以确保充分熔化并去除气体和夹杂物。在熔炼过程中，应采用覆盖剂（如木炭或玻璃渣）防止氧化，并适时进行搅拌，使成分均匀。

为提高铸件的力学性能，可在熔炼后期加入适量的变质剂（如钠盐或磷盐），以细化晶粒，改善铸造性能。

三、浇注工艺

浇注前需对模具进行预热，温度控制在150℃～250℃之间，以减少热应力和气孔缺陷。浇注温度应根据铸件结构和壁厚合理设定，一般控制在680℃～720℃范围内。

浇注时应采用低速、平稳的方式，避免金属液飞溅和卷入气体。对于大型或复杂铸件，可采用多点浇注或顺序凝固方式，以改善补缩效果，减少缩松和缩孔缺陷。

四、凝固与冷却控制

ZL104铝合金在凝固过程中容易产生缩松、裂纹等缺陷，因此需合理设计冷却系统，确保铸件各部位均匀冷却。可通过设置冷铁、激冷块等方式加快局部冷却速度，改善组织致密性。

在铸件完全凝固后，应缓慢冷却至室温，避免因急冷导致残余应力过大，影响后续加工性能。

五、清理与后处理

铸件脱模后需进行清理，去除表面粘砂、毛刺及多余金属。清理方法包括喷砂、打磨、酸洗等，具体根据铸件表面状况选择合适工艺。

对于有特殊要求的铸件，还需进行热处理（如固溶处理和时效处理），以进一步提升其强度和硬度。热处理参数应根据实际需求进行调整，确保工艺稳定可靠。

六、质量检测与控制

每批次铸件均需进行外观检查、尺寸测量及力学性能测试。必要时可进行金相分析、X射线探伤等无损检测手段，确保产品符合相关标准和客户要求。

综上所述，ZL104铝合金的铸造工艺规程是保障产品质量的重要依据。通过科学的工艺设计和严格的生产管理，能够有效提升铸件的综合性能，满足不同应用场景的需求。企业在实际操作中应结合自身设备条件和产品特点，不断优化工艺参数，实现高效、优质、低成本的生产目标。