在化工行业中，静电作为一种常见的安全隐患，往往容易被忽视，但其潜在的危险性却不容小觑。为有效预防因静电引发的火灾、爆炸等事故，确保生产过程的安全稳定运行，制定并实施科学合理的静电安全检查规程显得尤为重要。

本规程旨在通过对化工企业内部静电防护系统的定期检查与评估，及时发现并消除静电风险，提升整体安全管理水平。适用于所有涉及易燃易爆物料储存、运输及加工的化工生产场所。

一、检查内容

1. 接地系统检查

确保所有设备、管道、储罐等金属构件均具备良好的接地措施。检查接地电阻是否符合标准，接地点是否牢固可靠，避免因接触不良导致静电积聚。

2. 防静电设施配备情况

检查是否按照规范配备了防静电工作服、鞋帽、手套等个人防护装备，并确保员工在操作过程中正确佩戴和使用。

3. 静电消除装置运行状态

对静电消除器、离子风机等设备进行功能测试，确认其处于正常工作状态，能够有效中和静电电荷。

4. 物料输送与存储管理

检查物料在输送过程中是否采取了有效的防静电措施，如采用导电软管、控制流速等；同时对储罐、容器的密封性和通风情况进行评估，防止静电火花引发事故。

5. 环境因素监测

定期检测作业区域的湿度、温度等环境参数，保持适宜的湿度水平，以降低静电产生的可能性。

二、检查频率与方式

1. 日常巡检

由现场操作人员每日对关键设备和区域进行简单巡查，记录异常情况并及时上报。

2. 专项检查

每月组织一次由安全管理部门牵头的专项检查，重点排查隐患点，形成详细的检查报告。

3. 年度全面评估

每年聘请第三方专业机构对企业的静电防护体系进行全面评估，提出改进建议并跟踪整改落实情况。

三、责任分工

1. 安全管理部门

负责制定和监督执行本规程，组织相关检查活动，协调解决检查中发现的问题。

2. 生产车间

落实日常检查任务，确保各项防静电措施得到有效执行。

3. 技术人员

对防静电设备进行维护保养，确保其性能稳定、运行正常。

四、培训与宣传

加强员工对静电危害的认识，定期开展防静电知识培训，提高全员安全意识和应急处置能力。通过张贴警示标识、发放手册等方式，营造良好的安全文化氛围。

五、附则

本规程自发布之日起施行，解释权归企业安全管理部门所有。各相关部门应结合实际情况，不断完善和优化检查流程，切实保障化工生产的安全高效运行。

通过严格执行《化工企业静电安全检查规程》，企业能够在源头上防范静电事故的发生，为安全生产提供坚实保障。